Криогенные сплавы

Материал из Википедии — свободной энциклопедии
Перейти к навигации Перейти к поиску

Криогенные сплавы - общее название для сталей и сплавов, которые предназначены для работы при сверхнизких температурах (ниже -183 °С - температуры кипения кислорода[1], по другим источникам - ниже -120 °С[2]). Такие сплавы широко используются при изготовлении ёмкостей, трубопроводов и других элементов в системах получения и транспортировки сжиженного природного газа.

С узко-прикладной точки зрения криогенными признаются сплавы, предназначенные для решения различных задач при работе с конкретными жидкими газами со сверхнизкими температурами кипения:

Таким образом, криогенные сплавы предназначены для работы в диапазонах температур от нормальной до абсолютного нуля. Стали и сплавы, работающие при низких климатических температурах (до -60 °С), называются сталями и сплавами северного исполнения.

Криогенные стали[править | править код]

Ключевое свойство криогенных сталей - достаточная прочность при нормальной температуре и высокое сопротивление хрупкому разрушению при низких температурах. Важным дополнительным требованием к таким сталям является высокая коррозионная устойчивость. В качестве криогенных используются низкоуглеродистые никелевые стали и стали аустенитного класса с низким порогом хладноломкости. Аустенитные стали используют после закалки в воде от 1000-1050 °С. При нормальной температуре предел текучести аустенитных сталей не превышает 400-450 МПа.

Группы криогенных сталей[править | править код]

К криогенным сталям относятся высокопрочные коррозионно-стойкие стали с высоким содержанием никеля:

  • Низкоуглеродистые никелевые стали ОН6А (6-7 % Ni) и ОН9А (8,5-9,5 % Ni), имеющие низкий порог хладноломкости, используют для сварных конструкций, работающих при температурах до - 196 °С.
  • Хромоникелевые аустенитные стали 12Х18Н10Т и 08Х18Н10Т получили наиболее широкое применение — из них изготовляют крупногабаритные газораспределительные установки большой мощности для получения сжиженных газов (02, N2, Н2 и др.), транспортные ёмкости и хранилища сжиженных газов. Они хорошо свариваются и обладают большим запасом вязкости при криогенных температурах.
  • Сложнолегированные аустенитные стали повышенной прочности 07Х21Г7АН5 и 03Х20Н16АГ6 применяют для штампосварных изделий и толстостенных крупногабаритных ёмкостей.
  • Аустенитные стали на хромомарганцевой основе 10Х14Г14Н4Т и 03Х13АГ19 выступают заменителями более дорогих хромоникелевых аустенитных сталей, однако пластическая деформация хромомарганцевых сталей может вызвать частичное мартенситное превращение, что снижает сопротивление хрупкому разрушению. Эти стали рекомендуются для изготовления сварных конструкций, работающих при температурах от 20 до - 196 °С (для стали 03Х13АГ19) и до - 253 °С (для 10Х14Г14Н4Т).

Иные криогенные сплавы[править | править код]

Кроме криогенных сталей широкое распространение для использования при низких температурах получили сплавы на железоникелевой основе, алюминиевые, медные и титановые. Из алюминиевых сплавов производят до 30 % металлоконструкций в криогенных устройствах. Широко применяются деформируемые сплавы на основе Аl–Mg и Al–Cu (дополнительно легированные Мn, V и др.)[4]. Коррозионно-стойкие свариваемые сплавы Al–Li–Cu пониженной плотности могут обеспечивать снижение массы изделий до 15–25 %[2].

Высоким потенциалом для применения в качестве криогенных обладают также высокоэнтропийные и среднеэнтропийные сплавы (например, сплав титана, гафния, тантала и ниобия[5][6] или хрома, марганца, железа, кобальта и никеля[7]).

Литература[править | править код]

  • Стали и сплавы криогенной техники [Текст] : [Материалы симпоз., Батуми, 20-22 нояб. 1975 г. : Сборник / Отв. ред. К. А. Ющенко] ; АН УССР, Ин-т электросварки им. Е. О. Патона. — Киев : Наук. думка, 1977. — 247 с. : ил.; 20 см.
  • Криогенные материалы и их сварка : Докл. междунар. конф. [24-26 июля 1984 г.] / Междунар. конф. по криоген. материалам; [редкол.: К. А. Ющенко, Д. А. Вигли (отв. редакторы) и др.]. — Киев : Наук. думка, 1986. — 269 с., [8] л. ил. : ил.; 27 см.

Примечания[править | править код]

  1. 1 2 Криогенные стали. Metalcutting.ru. Дата обращения: 7 мая 2024.
  2. 1 2 Редакция технологий и техники. Криогенные сплавы (12 сентября 2023). — Онлайн-версия Большой российской энциклопедии (новая). Дата обращения: 7 мая 2024.
  3. А.П.Гуляев. Металловедения. — Москва: Металлургия, 1978.
  4. Борис Иванович Бондарев, Валентин Георгиевич Давыдов, Руслана Ивановна Доброжинская, Виктор Игнатович Елагин, Валерий Владимирович Захаров, Юрий Аркадьевич Филатов, Борис Иванович Бондарев, Валентин Георгиевич Давыдов, Руслана Ивановна Доброжинская, Виктор Игнатович Елагин, Валерий Владимирович Захаров, Юрий Аркадьевич Филатов, "Криогенный деформируемый термически неупрочняемый сплав на основе алюминия", RU 2085607C1, published 1997-07-27, issued 1997-07-27
  5. Обнаружен невозможный металлический сплав. Science: обнаружен исключительно устойчивый к разрушениям сплав. Лента.ру (23 апреля 2024). Дата обращения: 28 апреля 2024.
  6. Дарина Житова. Создан материал, который остается сверхпрочным и вязким при любых температура. Хайтек+ (30 апреля 2024). Дата обращения: 28 апреля 2024.
  7. Металлический сплав, прочный и пластичный при криогенных температурах. Инноком (6 сентября 2014). Дата обращения: 12 мая 2024.